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阐述全自动制丸机使用原则
点击次数:280 发布时间:2017/10/13 打印本页面 返回
   全自动制丸机的工作原理是将混合或炼制好的药料送入料仓内,在螺旋推进器的挤压下,制出三根直径相同的药条,经过导轮,顺条器同步进入制丸刀轮中,经过快速切磋,制成大小均匀的药丸。将药粉加配料(如:水、蜜、提取液或浸膏)混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状,通过测速电机、导轮、顺条器后,由成型刀轮切断高速制成药丸。

全自动制丸机

  全自动制丸机适用于环境环境温度-5℃至40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
  全自动中药制丸机开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
  出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料,推出料条。返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸滚轴及导轮来达到。
  投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
  全自动中药制丸机使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时,可用钩形搬手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
  减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作三至五人月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。
  全自动制丸机主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻,易于更换药丸品种,运行平稳,适合放在工作平台上使用。
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